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       RT-射线探伤
       射线检测是利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。

 

       PT-渗透探伤
       渗透检测是一种使用广泛的检测方法。它被用来定位在所有非多孔性材料,如金属和塑料表面的裂纹。该检测方法将可见的或荧光染料施加到被测试产品的表面。这种染料是可以用溶剂或水洗去的。通过浸渍或喷雾的形式将染料施加到被测试产品表面后,它们能经由毛细作用进入任何不连续缺陷中,显示缺陷。
 

       MT-磁粉探伤
       磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
 

 
       UT-超声波探伤
       南方检测提供各种超声检测解决方案。方案可以用于各种检测,其中包括焊缝检测以及探测金属等材料中的隐藏裂缝、空隙、多孔性及其它内部不规则性的应用。
       为了检测材料内部的不连续性,超声波探伤(UT)得到了使用。超声波换能器产生的声波发射到被测试的材料,随着声波穿透材料,在背面就会发生反射或回波,任何内部的不连续性都会反射声波,并且生成一个信号发送到接收器。收到不同回波的时间被记录下来,以确定材料的厚度和产品中不连续的距离。
 

 
       钢结构检测
       钢结构检测已广泛的运用于当今各个行业,从简捷轻便的公交站台到造型优美的埃菲尔铁塔,从钢管桩基础到大跨度桥梁,从大型体育场馆到高耸入云的高层建筑。钢结构座位一种承重体系,由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性优越、工业装配化程度高、综合经济效益显著、造型美观以及符合绿色建筑等众多优点,深受建筑师和结构工程师的青睐,被广泛的应用于各类建筑中,尤其在大跨度桥梁和超高层建筑领域显示出无与伦比的优势。
       焊缝,作为连接钢结构构件的一种***为广泛的基本方式,实现钢结构大跨度,造型美观的优越性能的核心主宰,已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。
       南方检测是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和领先者,为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案,成功检测了各种零部件、结构件和装备装置,卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中联建立了一支高学历,高素质,富有拼搏精神的专业团队。具备扎实的可靠性,产品化,风险管理,流程管理技能。以质量求生存,已技术求发展,是我们不变的追求。
 

 
       压力容器检测
       压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
       压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。
       一般包括,液化气罐,乙炔罐,氧气罐,锅炉,气泵储气罐,大型球罐等。
 

       压力管道无损检测
       压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等,承担着高压、易燃,易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏,不仅造成人员中毒,而且存在爆炸的危险,甚至造成灾难性的事故。通过无损检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。
       南方检测是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和领先者,为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案,成功检测了各种零部件、结构件和装备装置,卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中联建立了一支高学历,高素质,富有拼搏精神的专业团队。具备扎实的可靠性,产品化,风险管理,流程管理技能。以质量求生存,已技术求发展,是我们不变的追求。

 
       锅炉检测
       由于锅炉工作过程中其锅筒、水冷壁、过热器等多个部位都需要承受一定的高温和压力,所以在锅炉制造、安装、使用过程中进行一系列的检测十分必要。相关的法律法规已经对锅炉生命周期各个阶段的检测给也出了具体和明确的要求。下面对锅炉在设计、制造、安装、使用等阶段的无损探伤检测进行了具体分析。
       锅炉在各阶段的无损检测
        一,锅炉制造时的无损检验。
        焊缝检测。对于焊缝的表面状况进行检测可选则运用磁粉检测和渗透检测的方式。对于焊缝的内部进行无损检测时一般会选择射线检测法和超声波检测的方法。
        二,锅炉安装过程中的无损检测
        锅炉在出厂时虽然经历了严密的抽查检测,但是在安安装过程中仍然需要再进行一次检测。这一阶段经常用到的检测方法有射线检测方法和超声波检测方法,流程同制造过程中的锅炉检测方法一样。
        三,锅炉使用过程中的无损检测
        锅炉在投入使用之后需要每隔一年、两年或者六年定期进行一次检测。检测内容主要包括水压检测、内部检测和外部检测,这三个方面全部检验合格锅炉才可以继续使用。这一阶段经常用到的无损检测方法基本上和锅炉制造过程中用到的检测方法相同。
      南方检测是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和领先者,为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案,成功检测了各种零部件、结构件和装备装置,卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中联建立了一支高学历,高素质,富有拼搏精神的专业团队。具备扎实的可靠性,产品化,风险管理,流程管理技能。以质量求生存,已技术求发展,是我们不变的追求。
 
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